Finden Sie schnell metall lasern für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Mit unseren YAG-Lasern können wir jedes Metall beschriften. Das Laserergebnis hängt dabei maßgeblich von den Eigenschaften des jeweiligen Metalls ab. Wir verwenden dabei keine Zusatzstoffe oder Druckfarben, sondern bearbeiten die Metalloberfläche gezielt mit dem Laserstrahl, die Oberfläche wird verbrannt, abgetragen oder erhitzt, was zu einer Veränderung der Oberfläche und dadurch zu einem sichtbaren Kontrast führt. Durch ein Verbrennen der Oberfläche entsteht eine Oxidschicht, deren Farbe vom Ausgangsmaterial abhängt. Eisenoxid ist beispielsweise braun, Aluminiumoxid hingegen weiß. Beim gezielten Abtragen der obersten Schicht wird beispielsweise eine glänzend polierte Oberfläche des Metalls matt oder eine Oberflächenbeschichtung wird abgetragen und das darunter liegende Metall kommt zum Vorschein, was wiederum einen sichtbaren Kontrast erzeugt. Beim Anlassen wird die Oberfläche mit dem Laserstrahl gezielt erhitzt. Einige Metalle, z.B. Eisen und Titan haben ein Anlassspektrum und können durch Hitze verfärbt werden. Bei Metallen, die kein spezifisches Anlassspektrum haben (z.B. Aluminium), ist eine Anlassbeschriftung nicht möglich. Die häufigsten Metallbeschriftungen sind Eisen / Stahl: Anlassfarbe, schwarz Verbrennen Abtragen Beispiel 1: Wenn das Bauteil gehärtet ist und die Oberfläche dadurch bereits eine Anlassfarbe hat, kann durch Abtragen eine helle Beschriftung erzeugt werden. Beispiel 2: Bei brünierten Oberflächen ist ein heller Kontrast möglich. Aluminium: Verbrennen (weiße Beschriftung, besonders bei eloxierten Oberflächen sehr kontrastreich) Einbrennen (dunkelgraue Beschriftung, zeitintensiv) Titan: Anlassfarbe, bläulich-schwarz (empfohlen) Verbrennen Abtragen Messing: Verbrennen, dunkelbraun (empfohlen) Abtragen, hellgelb (sehr empfindlich, weil Messing dunkel anlaufen kann) Silber: Verbrennen, schwarz

F&F Gruppe, Laserschneiden, Metall- und Blechverarbeitung Industrielle Metall- und Blechverarbeitung für Ihre Komponenten und Produkte! Mit unseren modernen, automatisierten Maschinen der industriellen Metall- und Blechverarbeitung produzieren wir ihre Komponenten und Produkte. Ob Stanzen, Lasern, Kanten, Drehen, Fräsen: vollautomatisiert mit absoluter Wiederholgenauigkeit. Schweißen in allen Verfahren, Montieren, Konstruieren und Dokumentieren. Wir arbeiten nach den höchsten Qualitätsstandards. German Metalworks: F&F aus Neustadt in Holstein

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Für die Coronabehandlung von Rollenmaterial, Breite 50 - 500mm und bis zu 250m/min. Individuelle Anpassung durch Tantec Baukasten und individuellen Elektroden, einseitige oder beidseitige Behandlung. Zweck der Oberflächenbehandlung von Materialien auf Polymerbasis ist die Erhöhung der Benetzbarkeit von Oberflächen durch elektrische Entladung. Die niedrige Oberflächenspannung von Substraten auf Polymerbasis führt oft zu einer schlechten Haftung von Tinten, Klebern und Beschichtungen. Für eine optimale Haftung muss die Oberflächenspannung des Substrats etwas höher als die Oberflächenspannung des aufzutragenden Materials sein. Oberflächenbehandlung mit Corona führt zu verbesserten Haftungseigenschaften von Oberflächen. LabelTEC ist für die Vorbehandlung von leitenden und nicht leitenden Schmalbahnmaterialien konzipiert. Dieser Systemtyp behandelt entweder eine Seite oder beide Seiten des Materials. Es ist für Breiten von 100 bis 500 mm geeignet, die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 150 m/min. Alle verwendeten Materialien sind korrosionsbeständig und einfach zu warten. LabelTEC erfüllt alle CE-Vorschriften.

Etikettierung von Faltschachteln mit transparenten Siegeletiketten oder Vignetten Faltschachteletikettierer SRD-eco60 Etikettierung von Faltschachteln mit transparenten Siegeletiketten oder Vignetten Für die pharmazeutische Industrie liefern wir Etikettiermaschinen inkl. Fördertechnik und Produkthandling, um Faltschachteln mit transparenten Siegeletiketten zu verschließen. Die Faltschachteln werden vereinzelt, definiert geführt, über Eck etikettiert und kontrolliert. Bei einem Fehler erfolgt eine Ausschleusung. Innerhalb der Anlage können auch aktuell zu druckende Vignetten appliziert werden. Die Faltschachteln werden über einen Gurtförderer der Etikettiermaschine zugeführt. Sie werden vereinzelt und auf entsprechenden Abstand gebracht. Beide Verschlusslaschen wurden mit einem Siegeletikett versehen. Die Faltschachteln werden nun gruppiert und als 5er Gebinde zur Weiterverarbeitung abgeschoben.

Das Teltonika FMC225 ist ein wasser- und staubresistentes Echtzeit-Tracking-Terminal mit GNSS- und LTE/GSM-Konnektivität und Backup-Batterie. Es bietet eine RS485/RS232-Datenschnittstelle für den Anschluss externer Geräte und eignet sich perfekt für Flottenmanagement, Autovermietungen, Taxiunternehmen und andere Anwendungen, die Standorterfassung erfordern. Mit IP67-Gehäuse bietet das FMC225 Schutz vor Staub und Wasser, ideal für raue Tracking-Bedingungen in verschiedenen Branchen.

Die KTL-Beschichtung von SURPRO GmbH bietet eine dekorative und schützende Lösung für Ihre Produkte. Mit einer großen Farbvielfalt und extrem dünnen Beschichtungen können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur gut aussehen, sondern auch langlebig und widerstandsfähig sind. Unsere KTL-Beschichtung bietet einen hohen Korrosions- und Erosionsschutz und ist resistent gegen Säuren und Laugen. Unsere KTL-Beschichtung ist ideal für Kunden, die sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen an ihre Produkte stellen. Mit der Möglichkeit, fast jeden Farbwunsch zu erfüllen, können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den spezifischen Anforderungen Ihrer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Produkte mit unserer KTL-Beschichtung aufwerten.

Für die Corona Behandlung in bspw. Extrusionslinien für Profile, Tampondruckmaschinen, inLine Produktion - auf Anfrage auch für Portal und Roboteranwendungen Das effiziente Vorbehandlungssystem von dem Verkleben, Beschichten oder Bedrucken von Kunststoffen zur Verbesserung der Haftung. Diese Methode wird dort eingesetzt, wo bessere Benetzbarkeit und optimale Haftung notwendig sind. Vorbehandlung von Profilen, Corona Vorbehandlung von Kabeln und anderer Kunststoffoberflächen. Der SpotTEC von Tantec erlaubt einfaches und effizientes Vorbehandeln von Spritzgussteilen oder extrudierten Profilen mit 3-demensionaler Oberfläche, bei niedrigen Investitions- und Unterhaltskosten. Der SpotTEC basiert auf dem Prinzip der Hochspannungsentladung im Hochfrequenzbereich. Mittels integriertem Gebläse wird die Entladung, die zwischen den Elektrodenbügeln im Entladungskopf ensteht, auf den Werkstoff aufgebracht. Damit ist eine Gegenelektrode bei diesem System unnötig. Der SpotTEC kann schnell und einfach in bestehende oder neue Produktionslinien integriert oder als stand-alone Lösung betrieben werden. Das System ist mit einem oder zwei Entladeköpfen erhältlich, weitere Ausführungen erhalten Sie auf Anfrage. Der SpotTEC erlaubt die Oberflächenvorbehandlung unterschiedlichster Kunststoffprodukte und Anwendungsgebiete. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Der Palettenetikettierer SRD-primus erledigt zugleich Druck und Applikation von Etiketten zur Kennzeichnung nach den global gültigen GS1-konformen Standards. Palettenetikettierer SRD-primus für raue Umgebungsbedingungen Der Palettenetikettierer SRD-primus erledigt zugleich Druck und Applikation von Etiketten zur Kennzeichnung nach den global gültigen GS1-konformen Standards. Die so erstellten Etiketten können Größen bis zu DIN A5 aufweisen und werden an Stirn- oder / und Seitenfläche angebracht. Durch seine innovative Konstruktion über pneumatische Verfahrachsen kann die Palettenkennzeichnung an bis zu drei Seiten erfolgen. Beim primus erfolgt die Palettenetikettierung im Stillstand, wofür die Paletten vor dem Palettenetikettierer gestoppt werden. Auch hier setzen wir Druckmodule der führenden Hersteller AVERY DENNISON / Novexx, CAB, SATO, VALENTIN oder ZEBRA ein. Der Palettenetikettierer ist vollständig in ein abschirmendes, stabiles Gehäuse gebaut, und wird so vor rauen Umgebungsbedingungen geschützt. Modulare SPS-Steuerungen - Es stehen 3 Steuerungsvarianten zur Verfügung Mikrokontroller-Steuerung Standardmäßig sind unsere Palettenetikettierer mit einer Mikrokontroller-Steuerung vom Typ CPU 700 ausgerüstet. Diese ist speziell auf die Etikettierer-Funktionen abgestimmt und in das Grundgehäuse der Etikettierautomaten integriert. Bei der CPU 700 handelt es sich um ein offenes System, das Embedded Linux als Betriebssystem nutzt und über CoDeSys programmiert wird. CoDeSys ist eine frei verfügbare Entwicklungsumgebung für speicherprogrammierbare Steuerungen nach dem IEC 61131-3 Standard für die Applikationsentwicklung in der Industrieautomation. Die Bedienung und Maschinenvisualisierung erfolgt über ein farbiges 4,3 TFT-Touchpanel mit LED-Hintergrundbeleuchtung. Zusätzlich stehen 5 Direkttasten für wesentliche Eingabefunktionen zur Verfügung. Für die Kommunikation des Palettenetikettierers mit den Peripherie-Systemen steht eine Standard-Kommunikationsschnittstelle auf I/O-Ebene zur Verfügung. Etliche weitere Schnittstellen und Steuerungsmodule können per CAN-Bus angebunden werden. Ein Software-Update kann per USB-Stick ausgeführt werden. Eine Integration der Maschinen-Steuerung in das hausinterne Ethernet ermöglicht auch eine Fernwartung per VPN. SIEMENS SPS-Steuerung oder Profi Bus-Slave Auf Wunsch ist das Etikettiersystem optional auch mit einer SPS-Steuerung vom Typ SIEMENS S7-300 oder als Feldbus-Slave für die direkte Integration in eine SIEMENS Profi Busbzw. Profi Net-DP-Umgebung erhältlich. Damit haben Sie volle Kontrolle über sämtliche Funktionen des Etikettierautomaten und können gleichzeitig wichtige Vorteile wie beispielsweise Fernwartung genießen. Selbst die Übergabe der Druckdaten kann bei Bedarf über Profi Bus/Profi Net erfolgen. Um Ihnen die Programmierung möglichst einfach zu machen, ist bei der Verwendung als Profi Bus/Profi Net-Slave ein SPS-Funktionsbaustein enthalten, mit dem Sie den Palettenetikettierer einfach und schnell in Ihr SPS-Projekt integrieren können.

Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Kartuschenetikettierer SRD-eco250 - für Shuttlekartuschen Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Es können verschiedene Kartuschengrößen verarbeitet werden. Die entsprechenden Parameter sind in der Maschinensteuerung hinterlegt, somit geht ein Formatwechsel sehr schnell und sicher von statten. Der Arbeitsplatz ist als Steharbeitsplatz ausgeführt. Die Anpassung auf eine ergonomisch optimale Höhe erfolgt über eine motorische Verstellung, über die der Arbeitstisch bei Bedarf für den jeweiligen Werker eingestellt werden kann. Der Arbeitsplatz besteht aus einem Arbeitstisch, einem Etikettierautomaten, einer Drehvorrichtung mit wechselbarer Werkstückaufnahme und einer Steuerung. Zum Eindruck der individuellen Daten ist der Etikettierautomat mit einem Direktdruckmodul vom Typ Flexicode der Carl Valentin GmbH ausgerüstet. Der Flexicode arbeitet mit der digitalen Thermotransfer-Technologie. Das Verfahren steht für außergewöhnlich gute Druckqualität und höchste Zuverlässigkeit. Der Flexicode sorgt automatisch für eine optimale Nutzung der Transferfolie. Bereits ab 1 mm unbedruckter Fläche arbeitet die Foliensparautomatik und reduziert den Materialverbrauch. Das Drucksystem arbeitet im Stillstand des Etiketts und kann mechanisch quer und längs zur Laufrichtung verstellt werden. Für die Fixierung der Shuttle-Kartuschen während des Etikettiervorgangs wird für jeden Kartuschentyp eine individuelle Produktaufnahme gefertigt, die eine exakte Kennzeichnung an der vorgesehenen Position ermöglich. Die Produktaufnahme wird über eine Wechselaufnahme auf einer Drehvorrichtung fixiert, die die Kartuschen zentrisch um die zu etikettierende Kartuschenseite dreht. Für die Etikettierung setzt der Bediener die Kartusche in die Produktaufnahme. Sobald er den Eingriffbereich, der durch ein Lichtgitter geschützt ist, verlassen hat, wird der Etikettiervorgang ausgelöst. Die Anlagensteuerung versetzt anschließend die Kartusche in Rotation, das Etikett wird im Gleichlauf zu der Rotationsbewegung aufgespendet. Die Rotationsbewegung wird über einen Schrittmotor angetrieben. Einsetzpunkt sowie Start- und Stopp-Punkt für die Etikettierung können dabei parametrisiert und pro Produkttyp gespeichert werden. Ein pneumatischer Niederhalter fixiert die Kartusche während des Etikettiervorgangs.